プロセス
デジタル印刷は、通常のオフィス プリンターとほぼ同じように機能し、複雑なデザインや単純なデザイン、希望する色をサポートできます。改良されたインクジェット技術を使用して、あらゆるグラフィックをバンダナに印刷します。デジタル印刷プロセスは比較的単純です。バンダナ生地はまず「前処理」、つまりサイジングが行われます。サイズは、インクを布地とよりよく統合できるようにする媒体です。サイジングが乾いたら、紙と同じようにプリンターに入れてプリントし、スチーム（生地に色をしっかりと定着させる）、洗い（余分なサイジングや染料を洗い流し、バンダナを柔らかくして滑らかにする）を行います。
従来のデジタル印刷では、バンダナの片面にしか印刷できません。 欠点は、背面の色が薄いことです。 生地が厚いほど、裏面の色が悪くなります。 最新の両面印刷はこの問題を解決します。 生地の両面に印刷すると、表と裏の色がまったく同じになるか、異なる色で印刷することもできますが、相対価格ははるかに高くなります。 現在、主にシルクバンダナに使用されています。
当社のデジタルプリンターは、水ベースの無毒の生分解性インクを使用しており、優れた色精度、印刷品質、および優れた洗浄性を提供します。

長所。
セットアップ料金なし、最低額が低く、ターンアラウンドが速い。
短所。
高精度の色ではなく、比較的高い価格です。

プロセス
デザインは色分けされ、感光性乳剤に印刷され、シルクスクリーンにコーティングされ、紫外線の下に置かれて感光性になります。 感光部を水で洗い流し、特定の形状のメッシュを形成します。 メッシュを使用してインクを浸透させ、非メッシュ部分を使用してインクをブロックすることができます。
バンダナに印刷する場合は、スクリーン印刷版の一方の端にインクを注ぎ、ステンシルでスクリーン印刷版のインク部分に一定の圧力を加え、スクリーン印刷版のもう一方の端に向かって一定の速度で移動します。 生地は高温テーブルに置かれ、生地に浸透したインクを硬化させて乾燥させます。
スクリーン印刷は、ハンドスクリーン印刷とマシンスクリーン印刷に分けられます。 印刷の原理は同じです。 違いは、手動ステンシルと機械ステンシルです。 ハンドスクリーン印刷の色はより細かく、マシンスクリーン印刷は大量に適しており、はるかに安い価格ですが、それほど高品質ではありません。

長所。
両面が素敵な色と大胆な形、安い価格。
短所。
複雑な設計、遅いターンアラウンド、高いセットアップ料金、高い最小値には適していません。

プロセス
簡単に言えば、昇華熱転写印刷は、事前に特定の紙に分散染料（または昇華インク）をデジタル印刷機で鏡像として印刷し、その後、熱と圧力が加えられます。 これにより、インクは現在の固体形態から直接ガスに移行します。
その後、インクは材料の繊維に浸透し、バンダナに恒久的に結合し、その後、熱伝達印刷プロセス全体が完了します。 最終結果は、信じられないほど複雑なレベルの詳細を備えた高精細プリントです。
従来のデジタル印刷とは異なり、サイジング、蒸し、洗浄のステップを節約でき、より効率的でコストを節約できます。
昇華印刷は、ポリエステル（100％ポリエステルまたはポリエステル混紡）を含むバンダナ生地でのみ使用できます。 綿など他の素材でも昇華できますが、色堅牢度が悪く、色あせしやすいです。 天然繊維やたんぱく質生地には使用できません。

長所。
セットアップ料金なし、最低料金が低く、ターンアラウンドが速く、価格が安い。
短所。
すべての生地に適しているわけではなく、裏側の色は薄いです。

プロセス。
刺繡は、糸や毛糸を適用するために針を使用して布や他の材料を飾る工芸品です。 伝統的に手作りの装飾プロセスであった刺繡は、今では精密に機械加工された技術であり、最先端の機器を使用して、複数の糸の色でゴージャスで複雑な結果に取り組んでいます。

刺繡はブランドのロゴや名前によく使用されます。その3D効果により、ブランド名をバンダナでより目立たせて目立たせることができます。 ロゴの刺繡は、品質と豪華さの代名詞です。

長所。
速いターンアラウンド、安い価格、プロのタッチ。
短所。
複雑なデザインやロゴには適していません。