人工シルクとは何ですか？

人工シルクの開発の歴史？

人工絹織物製造技術 

人工絹は、特殊な工芸品と仕上げで加工されたポリエステル繊維フィラメントであり、繊維をより細かく柔らかくするため、本物の絹と同様の外観、光沢、感触などの効果があります。

人工シルクにはいくつかの主要なカテゴリーがあります。

シフォン（30D、50D、75D、100D）

クリンクルシフォンまたはヨリュウシフォン（30D、5D、75D、100D）

サテンシフォン（30D、50D、75D）を伸縮性のあるコンポジットに分割。

サテン（50D * 50D、50D * 75D、75D * 100D、75D * 75D、75D * 150D）、ライト、マット、エラスティックに分割。

ツイル（50D * 50D、50D * 75D、75D * 100D、75D * 75D）、ライト、マットに分割

人工シルクの開発の歴史

1960年代から、合成繊維の急速な発展に伴い、人工絹の研究開発が始まりました。 ポリエステル人工シルクの開発を通じて、次のXNUMXつの重要な開発段階を経験しました。

第一段階（1962〜1968）

人工シルクの登場にこだわりました。 製品は、特殊な形状の断面糸、通常のポリエステル糸、強撚り、仮撚り、アルカリ低減処理技術で処理されており、絹の光沢、滑らかな感触、しわになりにくい製品になっています。

第二段階（1969〜1973）

シルクスタイルの追求に取り組んでいます。 染色可能なカチオン性ポリエステルの開発は、第二世代の主なシンボルです。 それは、繊維の構造とスタイルにおいて人工シルク製品を本物のシルクに近づけ、帯電防止と防汚機能を追加しました。

第三段階（1973〜1978）

シルクの見た目と美しさをより深く巧みに表現することをお約束します。 それは、物理的改変に基づく高マルチフィラメント、スーパーマルチフィラメントおよびインターレース糸製品を開発した。 ファインデニールフィラメントと繊維ブレンド技術は、第XNUMX世代の主なシンボルです。 同時に、多角形の形をした断面の糸を開発し、染色と仕上げの技術で色の深さと鮮やかさを改善することで、生地は本物のシルクのようにより快適で柔らかく、ふわふわになり、ピリングしにくくなります。

第1979ステージ（1984〜XNUMX）

シルクの本質に近づくことを約束します。 この間、ポリエステルフィラメントの超微細デニール、特殊形状、繊維混紡技術が本格的に開発され、さまざまな技術を駆使して、絹のような絹のような光沢と吸湿性、防汚性を備えたポリエステルフィラメントを製造しました。 。

第1985段階（XNUMX年以降）

「シルクよりも優れた人工シルク」の開発に取り組んでいます。 新世代のポリエステル人工シルクは、上質なシルクのようなスタイルを維持するだけでなく、シルクスタイルの集大成であるだけでなく、独自の特徴を備えた「統合」にも重点を置いています。

50年以上の開発の末、人工シルク製品は、単にシルクの光沢と組織構造を模倣するものから、シルクの快適さを模倣するものへと変化し、「優越性」の状態にさえ達したものもあります。 化学繊維の強い可塑性の特性に基づいて、抗菌、日焼け止め、セラミックヘルスなど、消費者のニーズを満たす新しい機能が追加されました。

人工絹織物製造技術

1通常のポリエステルフィラメント技術

主に織りの段階で、15％〜35％のアルカリ還元処理により繊維の手触りを改善し、シルクに近づけます。 ポリエステル繊維は、高温の強アルカリの作用下で加水分解されるため、繊維の表面が侵食され、不均一になり、ひびが入り、構造が緩くなり、繊維が細くなり、重量が減り、絡み合い抵抗と布の剛性が増します。柔らかな感触、柔らかな光沢、天然シルクのような優れたドレープ性を得るために還元されます。   

2繊維断面の形状を変更します

通常のポリエステルフィラメントの断面は丸く、形成された生地は比較的滑らかでワックス状で、すべての光を反射しやすいです。 それによって織られる生地は、絹の生地とはかなり異なります。

シルクの断面は三角形に似ているため、光と接触するプリズムの役割を果たすことができます。つまり、光の一部を透過し、光の一部を反射し、表面反射光が低くなります。そのような断面。 シルク生地に独特の柔らかな光沢を見せましょう。

現在、繊維部は三角形から多角形、Y字型、H型、星型などに発展し、中空部も出てきています。 これらの特殊な形状の糸は、反射の一部を排除し、光沢を柔らかくし、手触りを向上させることができます。 同時に、生地の透湿性、通気性、耐汚染性も向上します。 これらの特性により、模造シルク製品は、外観だけでなく、光沢とかさばりの点でも本物のシルク製品に近いものになります。

3ファインデニールフィラメントテクノロジー

シルク生地の優れたドレープ、真珠のような光沢、柔らかな感触は、主にデニールが細かいためです。 したがって、人工絹の研究では、ファインデニールが重要な方向性です。

細い繊維のフィラメント原料を使用することで、製品のシルクの層状構造が増し、繊維が内部の光を反射する能力が高まり、繊維生地がより繊細な光沢を示し、シルクの光沢特性をさらに模倣します。製品。

また、原料の細動度が高いことから、この種の人工絹製品の単繊維の細かさは細くなり、生地の手触りをさらに向上させることができます。 この技術は、実際の生産にも広く使用されています。

例えば、

ジョーゼットちりめんは、細いデニールのフィラメントと強力な撚り技術を組み合わせ、アルカリ還元プロセスを組み合わせて、最終的にシルクちりめんに近づけました。 シルク製品と比較して、それは衣類の分野でのそのような製品の適用を大いに改善するより良い着用性能を示した。

4強いねじれ、誤ったねじれ、不均一な厚さ、表面改質技術を備えた人工シルク

強撚り、仮撚りなどの加工技術により、ポリエステルモノフィラメントの分散性、滑らかさ、粗さを向上させ、縦糸と横糸のバルキング率、クリンプ率、収縮率を意識的に制御し、ふわふわで柔らかな素材を実現します。 、弾性およびクレープ効果。 不均一な厚さの製図により、モノフィラメントの縦方向の不均一な厚さの現象により、外観とスタイルが天然シルクに近くなり、同じ厚さの生地の分布効果が得られます。 さらに、表面改質は、一方では自然な凹凸を得るためにシルクの微細構造特性をよりよく強調することができ、他方では、表面処理後の小さな亀裂は繊維表面をより良い光沢と絹のような感触にすることができます。

5微孔性複合繊維

ポリエステルは疎水性繊維であるため、人工シルクの製造工程では、通気性が悪く、汗を吸収せず、着心地が悪いなどのデメリットがあります。 この問題を解決するために、中空をブレンドする物理的方法とアルカリ還元処理の化学的方法を採用して微孔性構造を得る微孔性複合繊維が開発され、繊維内部に空隙があり、吸水率が向上します。と吸湿性。 したがって、高吸収性で吸湿性のある人工シルク生地を製造する場合、多くの製品開発者は、この機能を実現するために微孔性複合繊維の使用を優先します。

何十年にもわたる開発の末、ポリエステルを原料とした製品は、見た目も手触りも本物のシルクのレベルに達しました。 人工シルク製品には、天然繊維と合成繊維の両方の利点があり、シルクスタイル、軽くてエレガント、柔らかく滑らか、優しい光沢、優れたドレープ、快適な着用、耐摩耗性、非鉄、しわ防止、洗える。

将来的には、人工絹の原料は多様な方向に発展すると同時に、その後の染色や仕上げ工程とより緊密に調和し、人工絹のより優れた効果を実現します。